球墨铸铁件翻砂铸造加工的工艺流程可以概括如下：
1. 模具制备：根据球墨铸铁件的形状和尺寸要求，制作砂型。通常采用湿砂方法，先将砂和粘结剂混合搅拌均匀，然后将砂料倒入模具中，并使用震动装置震实砂型。
2. 砂型处理：砂型制作完成后，进行砂型处理。包括脱水、干燥和预热等过程，以提高砂型的强度和耐火性，确保能够承受铁液的冲击力。
3. 熔炼和出铁：将适量的生铁和回炉料放入高炉或电炉中进行熔炼，熔化成铁水。在一定温度和时间下，加入含有镁和稀土元素的球化剂，使铁水中的石墨以球状形态析出，形成球墨铸铁。
4. 浇注和冷却：铁水从铸造容器流入砂型中，填满整个砂型腔。然后等待铁水冷却凝固，形成球墨铸铁件。在此过程中，需要控制浇注时间和温度，以确保铸件质量。
5. 砂型拆除：待铁水完全冷却凝固后，进行砂型拆除。采用机械或冲击的方式，将砂型敲碎并清理，以便取出球墨铸铁件。
6. 清理和处理：清理球墨铸铁件表面的余砂、切割边、修整和去除表面缺陷等工艺。
7. 检验和修磨：对球墨铸铁件进行外观检验、尺寸检查，发现缺陷或不合格之处及时进行修磨或修复。
8. 表面处理和热处理：根据产品要求，对球墨铸铁件进行喷砂、抛光、热处理等处理，改善铸件的表面质量和性能。
9. 检验和包装：对成品球墨铸铁件进行终检，确保质量合格后，进行包装和存储，为出厂做好准备。
需要注意的是，球墨铸铁的球化剂和热处理工艺对最终产品的性能具有重要影响，因此在具体加工过程中需根据产品要求进行详细的操作。
