灰铁件翻砂铸造加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 模具制备：根据产品的形状和尺寸要求，制作砂型。首先制作模具的底板，然后在模具中放置芯子，最后将上下模具合拢。
2. 砂型处理：砂型制作完成后，进行砂型处理。主要包括脱水、干燥和预热等过程，以使砂型具有一定的强度，在浇铸时能够承受铁液的冲击力。
3. 熔炼和出铁：将适量的生铁和回炉铁放入高炉或电炉中进行熔炼，熔化成液态铁水。待熔化后的铁水达到要求后，通过出铁口将其倒入预先准备好的铸造容器中。
4. 浇注和冷却：铁水从铸造容器流入砂型中，填满整个砂型腔。然后等待铁水冷却凝固，形成铸件。在此过程中，铸造工人需要控制浇注时间和温度，保证铸件质量。
5. 砂型拆除：待铁水完全冷却凝固后，进行砂型拆除。通常采用机械或冲击的方式，将砂型敲碎并清理，以便取出铸件。
6. 清理和处理：将拆除的砂型和余料进行清理和处理，去除砂芯、切割边、修整和去除表面缺陷等工艺。
7. 检验和修磨：对铸件进行外观检验、尺寸检查，发现缺陷或不合格之处及时进行修磨或修复。
8. 表面处理和热处理：根据产品要求，对铸件表面进行喷砂、抛光、热处理等处理，改善铸件的表面质量和性能。
9. 检验和包装：对成品铸件进行终检，确保质量合格后，进行包装和存储，为出厂做好准备。
需要说明的是，具体的工艺流程会根据不同的产品形状、尺寸和要求有所差异，上述步骤仅为一般的工艺流程示意。
